Quy trình tạo khí là một quy trình có hệ thống chuyển đổi năng lượng hóa học thành năng lượng điện một cách hiệu quả, bao gồm nhiều giai đoạn bao gồm tiền xử lý nhiên liệu, đốt cháy, chuyển đổi năng lượng, làm mát và kiểm soát khí thải. Các giai đoạn này được liên kết chặt chẽ và phối hợp chính xác để đảm bảo thiết bị đầu ra nguồn điện ổn định, sạch và hiệu quả.
Quá trình bắt đầu với việc cung cấp nhiên liệu và tiền xử lý. Khí tự nhiên, khí dầu mỏ hóa lỏng hoặc nhiên liệu-cacbon thấp khác được vận chuyển đến đầu vào của thiết bị thông qua đường ống chuyên dụng hoặc cơ sở lưu trữ. Áp suất trước tiên được ổn định trong phạm vi định mức bằng van điều chỉnh áp suất, sau đó được đưa qua các bộ lọc nhiều{3}}giai đoạn để loại bỏ các tạp chất như bụi, giọt nước và sunfua, ngăn chặn các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào hệ thống đốt và gây hư hỏng bộ phận hoặc quá trình đốt cháy kém. Một số quy trình bao gồm các thiết bị khử nước và khử hydrocacbon để làm sạch thêm nhiên liệu, đảm bảo thành phần đồng nhất và tạo điều kiện kiểm soát chính xác tỷ lệ không khí-nhiên liệu.
Sau đó đến giai đoạn đốt và phát điện. Nhiên liệu tinh khiết và không khí được xử lý bằng bộ lọc không khí được trộn đều trong máy trộn theo tỷ lệ đã đặt. Bộ điều khiển điện tử điều chỉnh tỷ lệ-nhiên liệu không khí và thời điểm đánh lửa theo yêu cầu tải. Sau khi hỗn hợp nhiên liệu-không khí đi vào buồng đốt, nó sẽ bốc cháy. Nhiệt lượng tỏa ra tức thời làm cho các khí trong xi lanh nở ra nhanh chóng, đẩy piston chuyển động tịnh tiến (loại chuyển động tịnh tiến) hoặc làm cho tuabin quay với tốc độ cao (loại tuabin khí), từ đó chuyển đổi nhiệt năng của nhiên liệu thành cơ năng. Quá trình này đòi hỏi độ chính xác cực cao về nhiệt độ, áp suất và độ đồng đều của quá trình trộn; bất kỳ sai lệch nào cũng có thể dẫn đến giảm công suất hoặc lượng khí thải quá mức.
Năng lượng cơ học sau đó được chuyển đến máy phát điện để chuyển đổi năng lượng tiếp theo. Trong cơ cấu tịnh tiến, trục khuỷu biến chuyển động tịnh tiến của piston thành chuyển động quay, nối với rôto máy phát thông qua khớp nối; trong cấu trúc tuabin, tuabin trực tiếp dẫn động rôto máy phát đồng trục. Rôto quay với tốc độ cao trong từ trường stato, tạo ra dòng điện xoay chiều ba pha thông qua cảm ứng điện từ. Hệ thống điều khiển giám sát tần số, điện áp và pha theo thời gian thực, tự động điều chỉnh cơ chế kích thích và điều khiển tốc độ để đảm bảo chất lượng điện đáp ứng các tiêu chuẩn vận hành độc lập hoặc kết nối lưới.
Khí thải sau khi phát điện cần được đưa vào ống xả và sau quá trình{0} xử lý. Khí thải-có nhiệt độ cao trước tiên chảy qua bộ trao đổi nhiệt, truyền một phần nhiệt sang nước làm mát hoặc hệ thống nạp, thu hồi nhiệt thải và cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng tổng thể. Sau đó, khí đi vào bộ giảm thanh và lò phản ứng xúc tác, trong đó chất xúc tác thúc đẩy quá trình khử và chuyển đổi carbon monoxide, hydrocarbon không cháy hết và oxit nitơ, làm giảm đáng kể lượng khí thải độc hại. Cuối cùng, khí thải được thải vào khí quyển thông qua ống xả, với nhiệt độ và nồng độ chất ô nhiễm được kiểm soát chặt chẽ bởi các giới hạn của quy trình.
Để đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định, hệ thống con làm mát và bôi trơn cũng được đưa vào quy trình. Tuần hoàn chất làm mát loại bỏ nhiệt từ khối xi lanh và tuabin, duy trì tất cả các bộ phận trong phạm vi nhiệt độ thích hợp; hệ thống bôi trơn bôi trơn và làm sạch các bộ phận chuyển động, giảm tổn thất ma sát và loại bỏ một phần nhiệt. Dưới sự phối hợp của mô-đun giám sát, cả hai hệ thống đều tự động điều chỉnh lưu lượng và áp suất theo tải trọng và điều kiện vận hành.
Nhìn chung, quy trình của máy tạo khí tích hợp nhiều công nghệ, bao gồm lọc nhiên liệu, đốt hiệu quả, chuyển đổi năng lượng chính xác, tận dụng nhiệt thải và phát thải sạch, tất cả đều liên kết với nhau. Điều này đảm bảo sử dụng năng lượng tối đa và vận hành thân thiện với môi trường, phản ánh mức độ tích hợp cao và sản xuất thông minh trong các nhà máy điện hiện đại.